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NEC
Tout exploitant basé aux États-Unis qui souhaite mesurer la température de substances explosives à l'aide dethermomètres à résistance Pt100 s'est déjà penché sur la question de la « protection contre les explosions » et a rencontré les termes « Ex-proof » et « NEC ».
Le terme « Ex-proof » désigne les appareils spécialement conçus pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux contenant des gaz, des vapeurs, des poussières ou des fibres explosifs.
NEC signifie National Electrical Code (également connu sous le nom de NFPA 70), la norme américaine selon laquelle les appareils sont certifiés.
Il existe deux normes NEC équivalentes qui coexistent.
Cela doit permettre à l'utilisateur d'utiliser le système qui lui convient le mieux sur le plan technique et économique.
- NEC 500 (système traditionnel)
La classification des zones et des produits à risque s'effectue selon la « class » et la « division ». - NEC 505 (depuis 1996) et NEC 506 (depuis 2005)
Conformément à la norme IECEx, les zones à risque sont classées en « zones ».
À l'origine, la norme NEC505 ne concernait que les gaz et vapeurs inflammables, puis elle a été étendue aux poussières par la norme NEC 506.
Points clés
-
Fondement juridique
NEC 500: Obligatoire dans de nombreux États américains.
NEC 505/506: Aux États-Unis, autorisé par la loi, mais facultatif. -
Champ d'application
NEC 500: Très répandu aux États-Unis, en particulier dans les installations anciennes.
NEC 505/506: Pour les nouvelles installations à vocation internationale (conformes à la norme CEI) -
Base normative
NEC 500: Système de Class-/Division.
NEC 505/506: Système de zones, basé sur la norme CEI 60079-10-1. -
Système de certification
NEC 500: Les appareils nécessitent une homologation de division (par exemple UL, FM).
NEC 505/506: Appareils certifiés selon le principe des zones (par exemple IECEx, ATEX possible) -
Types de protection admissibles
NEC 500: Modèles spécifiques aux États-Unis pour les divisions.
NEC 505/506: Exd, Exe, Exi, etc. conformément à la norme CEI.
Quand l'explosion aura-t-elle lieu ?
Une explosion est une libération soudaine et violente d'énergie qui peut être provoquée par divers processus physiques ou chimiques.Elle se produit lorsqu'une transformation rapide de matière ou d'énergie a lieu, entraînant une augmentation soudaine de la pression. Cela génère généralement des ondes de choc, de la chaleur et parfois de la lumière.
Les explosions chimiques résultent souvent d'une réaction rapide entre des substances inflammables et l'oxygène, comme dans le cas de la détonation d'explosifs ou de gaz inflammables.
Une explosion se produit lorsque trois conditions sont réunies :

- Matière combustible
Une substance inflammable doit être présente sous forme de gaz, de vapeur, de brouillard ou de poussière, dans une concentration suffisante. - Oxygène
Il doit y avoir suffisamment d'oxygène (ou d'air) dans l'air ambiant. - Source d'inflammation
Une source d'inflammation avec une énergie suffisante doit être présente.
Par exemple : chaleur, étincelles, réaction chimique, frottement.
Si l'une des trois conditions n'est pas remplie, il n'y a pas d'explosion.
Zones antidéflagrantes selon NEC
Les zones à risque d'explosion, également appelées zones de protection contre les explosions, apparaissent
partout où des substances inflammables sous forme de gaz, de vapeurs, de brouillards ou de poussières peuvent
être présentes dans des concentrations dangereuses. Elles jouent un rôle central dans le travail avec des
substances inflammables.
Afin de minimiser les risques pour les personnes, les installations et l'environnement, les zones
présentant un risque d'explosion sont classées en deux « divisions » distinctes, chacune nécessitant des
exigences de sécurité différentes .
La classification est effectuée en fonction de la probabilité et de la durée de présence d'une atmosphère
explosive dangereuse
Cette classification systématique sert de base au choix de mesures de protection adaptées, telles que des
appareils antidéflagrants et des procédures d’exploitation sécurisées, et garantit la sécurité opérationnelle
dans les environnements potentiellement dangereux.
Cela vaut par exemple à l'intérieur des tuyaux, des réservoirs et autour des points de prélèvement (par exemple, les vannes d'échantillonnage).
Marquage des appareils Pt100 - Thermomètres à résistance selon NEC 500
Le marquage des appareils selon NEC est une condition préalable essentielle pour l'utilisation en toute sécurité des thermomètres à résistance Pt100 dans les zones à risque d'explosion.NEC est l'acronyme du système de certification utilisé aux États-Unis qui définit les exigences relatives aux appareils et aux systèmes de protection destinés à être utilisés dans des environnements présentant un risque d'explosion.
Le marquage fournit des informations importantes sur l'aptitude d'un appareil à être utilisé dans certaines zones à risque d'explosion et sur l'utilisation autorisée pour différentes substances explosives.
Le marquage doit être apposé de manière permanente et bien visible sur l'appareil.
Les fabricants, les exploitants et le personnel de maintenance doivent comprendre le marquage afin de garantir la sélection, l'installation et la maintenance correctes des thermomètres à résistance Pt100 conformément aux exigences NEC.
Les thermomètres à résistance Pt100 sans marquage correct ne doivent pas être utilisés dans des zones à risque d'explosion, car ils peuvent présenter un risque considérable pour la sécurité.
Outre le marquage, des contrôles et des entretiens réguliers conformes aux prescriptions NEC sont également nécessaires afin de garantir la sécurité à long terme.
Éléments principaux du marquage des appareils :
- Domaine d'application autorisé du thermomètre à résistance Pt100
Le marquage indique les zones à risque d'explosion dans lesquelles les thermomètres à résistance Pt100 peuvent être utilisés (« division »).
Il indique également la température maximale à la surface de l'appareil (« classe de température »). - Propriété du produit explosif
Le marquage définit pour quel type de substances la thermomètre à résistance Pt100 peut être utilisée (« classe ») et quel peut être le degré de dangerosité du produit à mesurer (« groupe »).
L'exploitant de l'installation doit s'assurer que la température d'inflammation du produit n'est pas inférieure à la température maximale de surface de l'appareil (« classe de température »).
Vous trouverez la température d'inflammation de nombreux produits à l'adresse suivante :
Gaz: https://gestis.dguv.de
Poussières :https://www.dguv.de/ifa/gestis/gestis-staub-ex/index.jsp
(La couleur de fond sert uniquement à faciliter la compréhension de l'explication ci-dessous.)
C'est le cas, par exemple, à l'intérieur des tuyaux, des réservoirs et autour des points de prélèvement (par exemple, les vannes d'échantillonnage).
par exemple : acétylène
par exemple : hydrogène, éthylène, acrylonitrile, oxyde de propylène, oxyde d'éthyle
par exemple : éthylène, cyclopropane, éther éthylique
par exemple : poussières non conductrices telles que la farine, les céréales ou la sciure de bois, les produits chimiques
Pour la poussière (classe II) et les peluches (classe III), la température maximale de surface est indiquée directement en °C.
En cas de couche de poussière (dépôt), la température de surface des appareils doit rester inférieure de 75 °C à la température d'inflammation de la couche.
En cas de nuage de poussière (mélange avec l'air), la température de surface des appareils doit rester inférieure de 25 °C à la température d'inflammation du nuage.
Exemple de marquage des appareils électriques selon NEC 505/NEC506 :
(La couleur de fond sert uniquement à faciliter la compréhension de l'explication ci-dessous.)
NEC 505 (gaz, vapeurs)